Filaments.guide

Le PLA (acide polylactique) est le filament le plus populaire pour débuter. Biodégradable et facile à imprimer, il offre une bonne qualité de surface.

Le PLA+ est une version améliorée du PLA avec des additifs qui augmentent sa résistance mécanique et thermique.

PLA biosourcé certifié sans perturbateurs endocriniens, fabriqué à partir de matière première certifiée contact alimentaire (EU 10/2011, FDA). Facile à imprimer, idéal pour pièces décoratives et prototypes.

Le PLA renforcé aux fibres de carbone (Carbon Fiber). Il contient 10 à 20% de fibres de carbone broyées mélangées au PLA. Très populaire (Bambu Lab, Polymaker, etc.) pour son rendu esthétique noir mat qui masque les couches et sa grande rigidité.

Le PETG (Polyéthylène Téréphtalate Glycolisé) est le compromis idéal entre la facilité d'impression du PLA et la résistance de l'ABS. Ductile et résistant, c'est le roi des pièces fonctionnelles.

Le PETG renforcé fibres de carbone (Carbon Fiber). Il allie la résistance chimique et thermique du PETG à la rigidité exceptionnelle du carbone. Idéal pour les pièces mécaniques fonctionnelles soumises à contraintes.

Le PCTG est l'évolution industrielle du PETG. Il offre une clarté optique exceptionnelle, une résistance chimique accrue et surtout une résistance aux chocs hors du commun (quasi incassable).

Le PET (souvent recyclé 'rPET') est le plastique des bouteilles d'eau. Plus rigide et résistant à la chaleur que le PETG, il est aussi plus difficile à imprimer car il cristallise.

L'Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS) est un thermoplastique historique de l'impression 3D. Très résistant aux chocs et à la chaleur, il est célèbre pour sa capacité à être lissé chimiquement à l'acétone.

L'ABS+ est une formulation améliorée de l'ABS. Il contient des additifs limitant le retrait (warping) et améliorant la solidité inter-couches, rendant l'impression plus fiable tout en gardant les propriétés mécaniques de l'ABS.

L'Acrylonitrile Styrène Acrylate (ASA) est le "cousin d'extérieur" de l'ABS. Il conserve les propriétés mécaniques et thermiques de l'ABS, mais y ajoute une résistance exceptionnelle aux UV et aux intempéries (ne jaunit pas).

Le Polystyrène Choc (High Impact Polystyrene). Connue principalement comme support soluble (D-Limonène) pour l'ABS, c'est aussi une excellente matière pour les maquettes et figurines grâce à sa finition mate et sa facilité de ponçage/peinture.

Le PVA (Alcool Polyvinylique) est un plastique soluble dans l'eau. Il est utilisé exclusivement comme matériau de support pour les géométries complexes (surplombs, cavités internes) imprimées en PLA ou PETG.

Le TPU (Polyuréthane Thermoplastique) est un élastomère flexible et incassable. Il combine la souplesse du caoutchouc avec la facilité d'impression du plastique.

Le TPU 70D est un uréthane 'semi-rigide'. Beaucoup plus dur qu'un TPU classique (95A), il ressemble à un plastique dur type Nylon mais conserve une capacité à plier sans casser (incassable) et une résistance extrême à l'abrasion.

Le TPE (Élastomère Thermoplastique) désigne ici les filaments très souples (Shore < 85A), plus mous que le TPU standard. Ils offrent un toucher gommeux proche du caoutchouc et une élongation extrême.

Le Polyamide (souvent PA6 ou PA12) est le plastique des engrenages et des pièces mécaniques. Connu pour sa ténacité, son faible coefficient de frottement et sa capacité à plier sans casser (fatigue).

Le Nylon renforcé aux fibres de carbone. C'est le roi des matériaux d'ingénierie : une rigidité extrême, une haute tenue thermique et, paradoxalement, une facilité d'impression supérieure au Nylon standard (moins de warping).

Le Polycarbonate est le roi de la résistance mécanique et thermique. Utilisé pour les vitres pare-balles ou les casques, c'est un matériau exigeant qui offre une solidité et une résistance à la chaleur exceptionnelles.

Le PC-ABS est un alliage combinant la résistance thermique et aux chocs du Polycarbonate (PC) avec la facilité d'impression de l'ABS. C'est le standard de l'industrie pour les pièces intérieures automobiles.

Le Polypropylène est le plastique des Tupperware et des bouchons. Il est unique pour sa résistance chimique totale, sa légèreté (il flotte) et sa capacité à plier à l'infini sans casser (charnières).

Le Polyétherimide (PEI), connu sous la marque Ultem, est un thermoplastique de 'super-performance'. Ignifuge, résistant aux radiations et à des températures extrêmes, c'est le métal des plastiques pour l'aérospatiale.

Le Polyétheréthercétone (PEEK) est le sommet de la pyramide des plastiques. Plus résistant que l'aluminium à poids égal, il remplace le métal dans les moteurs et le corps humain. C'est un matériau d'une exigence extrême.

Le PEKK (PolyEtherKetoneKetone) est souvent considéré comme supérieur au PEEK pour l'impression 3D. Sa cristallisation plus lente permet une bien meilleure fusion des couches (Z-strength) et moins de warping, tout en offrant une résistance chimique et thermique extrême.

Le Polyphénylène Sulfure (PPS) est un polymère semi-cristallin haute performance. Il se distingue par une résistance chimique quasi absolue (insoluble sous 200°C) et une très faible absorption d'humidité.

Le mPPE (Polyphénylène Ether modifié) est un thermoplastique technique léger, ignifuge et isolant. Souvent mélangé à du polystyrène (PS), il offre une alternative plus légère et chimiquement résistante au Polycarbonate.

Le PA6 est le Polyamide le plus courant. Plus tenace et résistant aux chocs que le PA12, il est cependant beaucoup plus difficile à imprimer car il absorbe l'humidité à une vitesse critique.

Le Nylon FR (Flame Retardant) est un Polyamide chargé d'additifs (céramique ou minéraux) le rendant auto-extinguible. Il est certifié UL94 V-0 (le feu s'éteint seul en <10s) pour les applications électriques et de transport.

Le Nylon 66 renforcé aux fibres de verre (Glass Fiber). Plus lourd et moins cher que le Nylon Carbone, il offre une rigidité similaire mais reste un isolant électrique. C'est un matériau industriel pour les environnements thermiques extrêmes.

Alliage de Polycarbonate et d'ABS enrichi d'additifs retardateurs de flamme. Il combine la résistance aux chocs du PC, l'imprimabilité de l'ABS et une certification auto-extinguible (UL94 V-0) pour la sécurité électrique.

Polycarbonate renforcé de fibres de carbone. Il offre une rigidité extrême et une excellente résistance thermique. Les fibres stabilisent le matériau, le rendant plus facile à imprimer (moins de warping) que le PC pur.

Un alliage technique de Polycarbonate et de PTFE (Téflon). Il combine la rigidité extrême du PC avec le coefficient de friction quasi nul du PTFE. C'est le matériau ultime pour les engrenages et les pièces en mouvement sans lubrification.

Polycarbonate formulé avec des additifs retardateurs de flamme. Il conserve les propriétés mécaniques du PC (résistance, rigidité) tout en étant certifié auto-extinguible (UL94 V-0), essentiel pour les applications électriques et électroniques.

PETG chargé de 10 à 20% de fibres de verre. Ce composite corrige le principal défaut du PETG (sa souplesse) pour offrir des pièces très rigides, dimensionnellement stables et résistantes chimiquement.